ورق کامپوزیت۲

پایداری بالا در برابر پوسته شدن رنگ و مسطح بودن پوشش: ورق کامپوزیت آلومینیوم در دمای بالا با مواد سفت کننده مولکولی با عملکرد بالا پیوند برقرار می‌کند تا به بالاترین سطح از لحاظ پایداری در برابر پوسته‌شدن برسد.
سبکی و پردازش ساده: ورق کامپوزیت آلومینیوم به علت سبکی می‌تواند منجر به کاهش فاجعه در زمین‌لرزه‌ها شود و به‌ آسانی قابل ‌پردازش است. سلسله مراتبی همچون بریدن، تسطیح کردن، نورد کردن و چند نوع شکل‌دهی با زاویه قائمه با ابزار ساده نجاری قابل انجام است تا کار نصب ورق سریع و راحت شود و در نتیجه از میزان هزینه‌ها کاسته شود. همچنین قابلیت انعطاف‌پذیری ورق‌ها، کمک زیادی به طراحان در ابداع طرح‌های مدرن کرده است.
سادگی نگهداری: در مکان‌هایی که میزان آلودگی بسیار شدید باشد نیز ورق کامپوزیت به راحتی با مواد پاک‌کننده و شوینده‌های طبیعی تمیز می‌شود.
پایداری در برابر ضربه: پایداری در برابر ضربه و سختی ورق بسیار بالا است و لایه پوششی در برابر خم شدن نمی‌شکند و در شرایط وزش باد و یا طوفان شن تخریب نمی‌شود.
بدون نیاز به شستشو: از ویژگی‌های ورق کامپوزیت تمیز ماندن آن است. رنگ این ورق حاوی نوعی رزین است که باعث می‌شود الکتریسیته ساکن در ورق به وجود نیاید و گرد و غبار به ورق جذب نشود.
قابلیت تعویض صفحات: در صورت بروز هرگونه مشکل به دلیل سیستم‌های موجود در نصب، این قابلیت وجود دارد که بتوان ورق آسیب دیده را تعویض کرد.
تنوع اجرا: قابلیت‌های بالای این مصالح باعث می‌شود که بتوان از سیستم‌های متنوعی در زیرسازی آهن و در زیرسازی آلومینیومی استفاده کرد.
سرعت اجرای بالا: فاکتورهای مهمی از قبیل ابعاد، روش اجرا، استفاده از مصالح زیرسازی سبک و ماشین‌آلات پیشرفته در سرعت بالای اجرای این نوع نما اثرگذار است.
قابلیت پردازش بالا: برش، خم کردن، شیار دادن، انحنا دادن و پردازش‌های دیگر روی این ورق به آسانی و با استفاده از ابزار معمول انجام می‌شوند.

کاربردهای ورق کامپوزیت آلومینیوم

پمپ بنزین‌ها
دکوراسیون داخلی
پوشش سقف‌ها
تابلوی فروشگاه‌ها
غرفه‌های نمایشگاهی
نمای خارجی ساختمان
بازسازی نماهای قدیمی

ساخت ورق کامپوزیت آلومینیوم ۴ مرحله دارد:

آماده‌سازی: ورق‌های هموار که با فولاد روکش شده‌اند از صفحه‌های آلیاژ بسیار مرغوب آلومینیوم و منیزیم تهیه می‌شوند. گرد و غبار و ناخالصی از روی سطح ورق‌های آلومینیوم با استفاده از تکنولوژی‌های نوین از پاک می‌شوند. روی ورق نواری از اکسید قرار می‌گیرد و به این ترتیب نیروی چسبندگی ورق کامپوزیت افزایش می‌یابد.
روکش کردن: دومین مرحله در تولید ورق کامپوزیت است که با استفاده از تجهیزات دقیق روکش کاری انجام می‌شود. این کار در محفظه‌های خالی از گرد و غبار انجام می‌شود که باعث می‌شود کیفیت روکش و ظاهر آن حفظ شود. عملیات دقیق در کوره‌ها، کیفیت روکش‌ها را از نظر انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر آتش تضمین می‌کند.
کامپوزیت: ابتدا در مرحله تولید کامپوزیت جداسازی انجام می‌شود. خط تولید اتوماتیک گرمایی کامپوزیت نه تنها ورق را صاف و هموار می‌کند بلکه مهم‌ترین اثر را روی آن می‌گذارد و استحکام ورق را افزایش می‌دهد. ورق آلومینیومی جلویی و ورق آلومینیومی پشتی با چسبی پلیمری قوی و محکم به یکدیگر چسبانده می‌شود.
مرحله پایانی همان مرحله صیقل‌دهی است. این کار یعنی به عمل آوردن کامپوزیت از نظر طول، عرض و قطر که هدف آن مطابقت محصول با استانداردهای مربوط به پارامترهای مختلف مقررات ملی است. در ساخت ورق کامپوزیت از پلی‌اتیلن با وزن بسیار کم به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود که می‌تواند وزن ورق را تا حد زیادی کاهش دهد.

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *